中山毅立超声波旋熔单机

以滤芯生产工艺为基础研发制造，可通过更换相对应的模具，实现多种不同规格圆柱滤芯生产的流水作业，（如：PP棉，活性炭，超滤，RO膜，能量石等）。

设备采用悬挂式，转盘式多工位结构设计，主要由机身、各独立工位系统、气动系统和总控制系统组成。

   机身

铝合金加钢结构框架，简洁而美观，除用于支撑固定各工位部件外，还大幅缩小了设备体积，有效节省场地空间；

转盘由调速电机和8等分间歇分割器驱动，精准有效分割出多个工位，通过控制调速电机，可对转盘的转速进行调节，更有利于提高生产效率。分割器的精准特性，同时有效保证生产的一致性。

   各独立工位系统

压棉隔→灌装→端盖定向→旋熔→顶出。

1．压棉隔

针对滤芯种类及工艺设计要求，需要植入棉隔片以防颗粒物流失的滤芯需要开启此工位（如碳粉滤芯）。

无需此工艺的滤芯可选择关闭该功能。

2．灌装

用于灌装碳粉、能量石、负电位，麦饭石，碱性球、太鱼石等颗粒材料。

无需此工艺的滤芯可选择关闭该功能。

3．端盖定向

不同规格型号的滤芯，插口不一样，对端盖方向有要求，此功能用于找准端盖或插口方向（贴标位置准确性亦由次工位决定）

4．旋熔

该工位由伺服电机控制，将端盖与筒体焊接成一体，达到定位，密封及耐压的要求。

   5．削边

定位精度高，且应具有较高的精度稳定性和保持性。适用于大小T产品。

气动系统

各工作头及夹件采用气压系统驱动，全比例气路设计，根据各动作不同的需要而分别设定压力和流量，使机器始终处于*佳运行状态。

   控制系统

PLC控制器提供所有需要的控制和功能，带程序记忆功能。